春天的青海高原，企业生产线涌动着一股“热浪”。青海铜业和青海云天化两家企业，一个在有色金属赛道里深挖潜力，一个在春耕保供的压力下抢赶农时。一季度的成绩单已经出来：全省规模以上工业增加值同比增长12.8%，企业利润增长1.8倍。数字背后，是车间里一个个被精细管理“抠”出来的效率，是“精打细算”与“争分夺秒”。
精打细算，从每个环节“抠”效益
4月28日，记者走进西宁（国家级）经济技术开发区甘河工业园区的青海铜业有限责任公司，扑面而来的是火热的生产气息。机器轰鸣，行车穿梭，一块块锃亮的阴极铜板在自动化生产线上整齐码放，智能机械臂精准打包、装车……一幅产销两旺的奋进图生动展开。
“一季度，电解铜产量同比增长5.33%，回收率同比提升1.2%。”亮眼数据的背后，是一场从管理到生产、从工艺到理念的深度变革。
开年以来，企业将目光牢牢锁定在原料管控、工艺优化、成品检验三大关键环节。每一批入厂的铜精矿都要经过批次抽检、成分分析、稳定性监测三道关。
“我们建立了‘三级检验’制度，从源头筑牢质量防线。”现场工作人员告诉记者，原料合格率大幅提升，为后续高效生产打下了坚实基础。
更令人印象深刻的是电解车间的变化。总经理助理余博文指着正在运行的电解槽说：“过去采用‘7天3周期’模式，现在升级为‘9天2周期’，生产效率大幅提升。”这一变化得益于照槽承包制、严控短路率、优化添加剂用量等一系列精细化管理措施。
不仅如此，青海铜业还建立了全员成本管控机制，11类核心生产辅料采购单价平均下降11%，危废处置成本持续优化，三大核心车间成本均降至历史最优水平。
“精益理念已深植于改革发展的各环节。”青海铜业公司总经理孔俊杰说，公司把精益理念深植于改革发展各环节，持续在深化改革和精益管理上开新局、上台阶，构建“全链条、多维度、全员化”精益管理体系，推动生产经营提质增效。
如果说精益管理是“向内挖潜”，那么数智化转型就是“向外借力”。
在阴极铜垛打包区，记者看到，智能铜库系统有条不紊地完成运输、质检、打包、装车全流程，现场几乎看不到操作工人。
“以前全靠人工码放，仓储占用空间大、转运效率低，还不安全。”余博文说。如今，全流程无人化运行，生产数据实时跟踪管理，不仅效率大幅提升，作业安全也得到保障，人工成本显著下降。
走进电解车间，智能化升级改造成果随处可见。主要设备自动化、数字化率达100%，设备联网率达95%。生产流程实现深度重塑与精准调控，操作人员在中控室就能实时掌握每一台设备的运行状态。
“机械化替人、智能化换人，保障了生产各环节高效运转。”余博文说，新质生产力正成为高质量发展的核心驱动力。
精益管理和数智化转型之外，青海铜业还坚持系统思维，统筹选矿、熔炼、电解三大系统协同发力，优化生产调度，合理配置资源，“西矿牌”阴极铜板产量接连刷新纪录。
更值得一提的是，企业鼓励一线员工提出合理化建议，推动技术革新与资源循环利用。数据显示，单位电解铜综合电耗每吨降低40千瓦时，气耗每吨降低6.6立方米，金回收率同比提升0.8%。
副产品综合利用方面，青海铜业同样“吃干榨净”。硫酸产量同比增长21%，产业链条不断延伸，产品附加值持续提升。
与此同时，企业紧盯有色金属市场走势，精准抢抓行业利好，强化产销协同、库存管控与市场研判联动，高效盘活各类闲置、积压中间物料，最大限度释放资金流动性，将物料优势转化为资金优势、效益优势。
轰鸣的机器声中，这家高原铜业以更低的成本、更高的效率、更优的质量，为全省工业经济稳增长贡献力量。
争分夺秒，肥料送到田间地头
如果说青海铜业的故事是“一分钱掰成两半花”，那么几公里外的青海云天化则是在跟时间赛跑。
青海云天化国际化肥有限公司的成品库里，又是另一番热闹景象。叉车来回穿梭，货车排着队，装车机器人的机械臂有节奏地抓起一袋袋化肥，稳稳码放到车厢上。现场忙而不乱。
“自动装车机大幅提升了装车效率。”青海云天化国际化肥有限公司工作人员张吉先说，目前，企业日发运量稳定在4000吨到5000吨，这些化肥主要发往西北、华北、华中地区，赶着春耕的节点送到农户手里。
走进生产区域，年产40万吨的合成氨装置和60万吨的尿素装置都在满负荷运行，机器的运转声连成一片。一季度，企业实现了生产开门红，化肥产量大幅增长。从原料入厂检测、生产过程管控到成品出库检验，企业建起了全链条质量追溯体系，还引进了复合肥好粒率及粒度在线自动分析仪，产品外观质量实时监测。
张吉先介绍，春耕高峰期保供压力不小，需求集中，生产、库存、物流得紧密配合。企业提前3个月启动了原料储备和成品库存计划，生产线24小时不停。同时建立了“日调度、周复盘”机制，根据西北各区域春耕时间和作物需求，优先安排小麦、青稞专用肥生产，紧缺肥料先排产。物流方面，企业与青藏铁路集团达成战略合作，跟多家汽运公司签订了应急运输协议，还开了春耕用肥绿色通道，专人24小时跟踪运输状态，就是为了把肥料送到田间地头。
应对保供压力，光靠人盯还不够，智能化改造帮了不少忙。工艺报警管理平台投用后，温度、压力、液位等生产参数实时监测，异常情况自动分级报警并推送处置方案，应急响应时间从过去的平均15分钟缩短到3分钟以内。APC先进过程控制系统已上线，根据预设工艺模型自动调节投料比例、反应温度，消除了人工操作的差异，产品品质更稳了。自动化装车系统同时节省了人力，降低了安全风险。
绿色生产也在往前推。2023年底建成的废水资源化利用及减排项目，已实现生产废水100%回用，2026年还要推进中水回用系统“无人值守”智能化运行。通过换热式并联转化工艺、中压闪蒸升级等改造，合成氨、尿素单位综合能耗达到了国内同行业领先水平。
从原料到成品，青海云天化将“原料—生产—质检—仓储—物流”这条链串了起来，动态优化排产，加密成品抽检，重点监控养分含量、颗粒均匀度这些指标，不合格品率降了，产品稳定性升了。一季度产量、效率、质量同步提升，为全省工业产值稳步增长提供了支撑。
数据为证，全省工业拼出开门红
两家企业的忙碌，是全省工业一季度走势的一个缩影。数据是最好的印证：今年一季度，全省工业经济开局良好，全省规模以上工业增加值同比增长12.8%，增速较上年同期加快6.4个百分点，回升势头十分明显。
工业生产增速加快，企业利润成倍增长，优势产业支撑强劲，新动能加速积聚，为全年工业高质量发展筑牢了坚实基础。优势产业支撑有力，拉动作用持续凸显。我省传统产业持续发力，盐湖化工、有色金属两大产业集群成为工业增长“主引擎”。
盐湖化工产业增势迅猛，一季度增加值同比增长33.7%，增速高于全部规模以上工业20.9个百分点，对全部规模以上工业的贡献率达52.5%。从产品端看，碳酸锂产量增长37.9%，纯碱产量增长5.4%，产业链韧性持续增强。有色金属产业动能充沛，增加值增长23.6%，增速高于全部规模以上工业10.8个百分点，贡献率达34.8%；铜金属矿、镍金属矿、黄金、电解铝产量分别增长3.0倍、64.9%、22.1%、9.1%，多个产品产量实现大幅提升，为工业增长注入了强劲动力。企业利润成倍增长，盈利水平创同期新高。
1月至2月，全省规模以上工业企业实现利润总额91.77亿元，同比增长1.8倍。专精特新企业活力迸发，新动能加速积聚。一季度，专精特新企业增加值同比增长36.9%，增速高于全部规模以上工业24.1个百分点。
（来源：西海都市报）
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