蕴藏着丰富盐湖资源的察尔汗，经历秋季气候变化，碧蓝的湖水在阳光的照射下显得更加蔚蓝。10月，当踏进察尔汗盐湖3700多平方公里的生产区域时，纵横交错的厂区道路上车流一如往常，穿梭不停；工厂车间里，机器的运转声此起彼伏，开足马力……
背靠着察尔汗盐湖内星罗棋布的各个厂区车间，面前数排有序采集“光卤石”的采盐船在盐田上来回奔忙，将源源不断的原料输送进各生产车间进行加工生产。
“过去，我们6个人负责采盐船每天的采收任务，还要确保船只24小时稳定运行，压力很大。”虽然多年来已经习惯了在这艘实现自动化采收的采盐船上工作，但采收车间的赵勇依旧觉得有些力不从心。
就在今年4、5月份，青海盐湖工业股份有限公司和中国移动合作的“5G+采盐船自动控制”系统正式投入运行，试点的采盐船18号、19号实现了精确远程操控和无人值守。在中心码头的控制平台，这两艘船只的位置被清楚地标记在地图上，此外其运行状况、安全监视、环境监控等信息实时反映在大屏幕上，所有情况一目了然。
盐湖股份钾肥分公司项目负责人介绍说：“5G+智慧采盐，有效解决了盐湖作业区范围广、区域巡检工作量大，现场作业行为监管、控制难，现场作业安全性难保证等痛点，实现人力部署高效化、作业行为可控化、现场作业安全化、监控范围广域化的管理。”
36米长，9米宽的采盐船曾是几代盐湖人开拓创新的“结晶”。而现在，“5G+智慧采盐”的应用更是赋予这艘带着盐湖产业发展时代印痕重器新的使命。
前端的采盐船经过升级改造后，原矿生产力得到大幅度提升，而当走进企业的钾肥车间时，“智慧”系统的应用更是让人大开眼界。车间内，从采盐船采集而来的原料从传送带缓缓通过，经过原矿振动筛、粗精钾厂房、浮选、低钠厂房生产加工后，合格的钾肥系列产品便应运而生。
在钾肥车间的新低钠结晶器厂房技术员徐战峰正忙着对在线分析、浆洗涤、设备维检等环节进行数字化改造。“车间数字化建设，就使生产各个环节变得更加‘聪明’了，效率高不说还能不断延伸工艺水平。”徐战峰通俗地向记者介绍道：“就以接入的这个在线分析设备来说，通过在线数据分析能够让我们在生产过程中实时调节控制，大幅度提升了生产的精度和效率。”
中控机房的巨型屏幕前，各车间的运转情况被监控视频、图表和数据等方式活灵活现地展现在工作人员面前，对生产工艺、能源消耗、设备设施和监控设备都全方位、无死角实现了管控。“这仅仅是我们实施智慧工厂项目小小的一部分。”在数控仪表前车间主任贾国安查看着各类设备的运行情况。他说，相比过去人员定点在岗值守，现在通过数控分析就能准确地掌握物料出入和设备实时状况，钾肥的生产全过程清晰可见。
物资管理SRM系统、盐湖SAP系统、办公OA系统、人力资源管理系统……走进察尔汗，不论是生产的源头，或是每个环节，都能够充分感受到智慧“芯”升级焕发的活力。而这份活力更是源于青海盐湖工业股份有限公司对当前加快“四地”建设，持续推进产业升级、优化产业布局，把贯彻创新驱动发展战略厚植于企业发展全过程的初心使命。( 苏 烽)
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